Unten können Sie den Artikel über uns in der Zeitschrift Robinwood lesen. Wir sind sehr stolz darauf, deshalb veröffentlichen wir ihn so, wie er ursprünglich erschienen ist, ohne jegliche Änderungen.
Der obige Titel scheint großzügig, aber er ist wahr. Als wir den Hauptsitz des Unternehmens in Kaposvár besuchten, waren wir ziemlich überrascht. Es handelt sich um ein Unternehmen, das den gesamten Herstellungsprozess abdeckt, bei dem von der Auswahl der Stämme über den gesamten Design- und Produktionsprozess bis hin zum letzten Element des Verkaufskonzepts alles vorhanden ist. Es gibt also nicht viele Unternehmen dieser Art in Ungarn.
Aber die eigentliche Frage, auf die wir Antworten suchen, ist, welchen Wert diese Art des Denkens und des Aufbaus von Unternehmen auf dem heutigen europäischen Markt hat.
Eines ist sicher, das komplexe Wissen und die Erfahrung des Unternehmens und der Geschäftsführung von Lamello sind eine Garantie für Sicherheit, ein hohes Maß an Unabhängigkeit und vor allem eine Garantie für Qualität.
Das Unternehmen ist ein 100%iger Familienbetrieb, der 1993 gegründet wurde und sich von Anfang an auf die Herstellung von Möbeln konzentrierte. Alle Familienmitglieder sind noch im Unternehmen tätig. Bewusstes Bauen war schon immer ein Schlüsselfaktor, nicht nur bei der Entwicklung von Infrastruktur und Technologie, sondern auch bei der Ausbildung neuer Generationen. Das Unternehmen hat sich in den letzten 3 Jahrzehnten durch das Fachwissen von Holzingenieuren, architektonischem Denken und Ingenieurdisziplinen im Allgemeinen weiterentwickelt.
Das Gleichgewicht zwischen einem technischen Ansatz und den Anforderungen des Vertriebs ist in jedem einzelnen Teil des Portfolios zu erkennen.
Die Vision eines Unternehmens, das in den neunziger Jahren gegründet wurde, gilt immer noch als kühn, vielleicht sogar noch mehr als damals. Den gesamten Produktionsprozess zu verstehen und zu überwachen und dann ein unabhängiges, sich selbst tragendes Verkaufskonzept aufzubauen, wobei ein Teil der Design- und Gestaltungsarbeit im eigenen Haus erfolgt, ist eine komplexe und hochqualifizierte Aufgabe.
Heute beschäftigt das Unternehmen fast 100 Mitarbeiter und verfügt über einen eigenen Ausstellungsraum, einen Webshop und ein einzigartiges Sortiment an Designmöbeln aus Massivholz. In Zusammenarbeit mit in- und ausländischen Designern wird die Produktpalette, die sich in Europa gut vermarkten lässt, ständig erweitert und bunter.
Während unseres Besuchs übernahm Miklós Dévai, der Partner, der für den reibungslosen Ablauf von Verkauf und Produktion verantwortlich ist, die Rolle des Gastgebers und Führers.
Glücklicherweise ist es in Somogy vielleicht einfacher als in anderen Teilen des Landes, an qualitativ hochwertiges Rohmaterial, nämlich Eichenholz, zu kommen, das wir in großen Mengen verwenden. Trotzdem kümmern wir uns selbst um die Auswahl des Rohmaterials, die Sortierung, die Verarbeitung des Holzes und – was vielleicht am wichtigsten ist – die Koordination der Trocknung.
Wir arbeiten mit lebendem Material, daher sind Kenntnisse über Holz sowie Erfahrung in der Verarbeitung und Trocknung in diesem Bereich von größter Bedeutung.
Natürlich bietet ein solches Rohmaterial einen soliden Hintergrund und ist für Kunden sehr überzeugend, aber es ist auch eine Menge zusätzlicher Arbeit und eine große Investition. Ist es das wert?
Diese Art von ganzheitlicher Vision ist von Anfang an ein Merkmal unseres Unternehmens gewesen. Natürlich hat mein Vater als Gründer und CEO des Unternehmens dabei ein entscheidendes Wort mitzureden. Es stimmt, dass die Haltung eines großen Rohstofflagers ein starkes und liquides Unternehmen erfordert, aber es ist eine Voraussetzung für eine kontinuierliche Produktion von hoher Qualität.
Nachdem das Holz getrocknet ist, wird das Grundmaterial in Friese geschnitten und die Plattenmaterialien werden vorbereitet. Es ist eine Kombination aus hochqualifizierter Handarbeit und modernster Technologie.
Für wie wichtig halten Sie diesen Prozess?
Hochwertige Materialien sind bei der Herstellung von Massivholz-Designmöbeln unerlässlich. Die Menschen, die die Materialien auswählen, kombinieren und qualifizieren, verfügen über jahrzehntelange Erfahrung und Routine. Mit anderen Worten: Exzellente Technik und ein hohes Maß an Mechanisierung sind vergebens, wenn es an Fachwissen fehlt. Wir sind bestrebt, dieses Gleichgewicht in allen Bereichen der Produktion zu erreichen.
Die Bearbeitung von Massivholz ist heute ohne CNC-Maschinen nicht mehr denkbar. Was sind in diesem Bereich und bei der Entwicklung der Technologie im Allgemeinen die dominierenden Auswahlkriterien bei Lamello?
Wir suchen nach der besten Lösung in dem jeweiligen Bereich, genauer gesagt, nach der optimalen Lösung für die jeweilige Aufgabe. Die meisten unserer Bearbeitungsmaschinen sind von BIESSE. Einfach für unseren Stil und die Qualität, die wir erwarten, sind die Dienstleistungen und das Portfolio von Formance Ltd. ideal. Die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen reicht mehr als zwei Jahrzehnte zurück. Für uns war es wichtig, dass es eine konstruktive Partnerschaft zwischen uns und dem Unternehmen gibt, das uns bei der Entwicklung der Technologie unterstützt.
Oberflächenvorbereitung, Korpusmontage, CNC-Bearbeitung, ich könnte einige der Bereiche aufzählen, in denen sie uns Lösungen für die anstehenden Aufgaben bieten.
Was die Entwicklung der Produktion betrifft, so erhalten wir von ihnen bereits in der Visionsphase Hilfe, und wir arbeiten immer zusammen, um die optimalen Lösungen zu finden.
Um auf die Massivholzbearbeitung zurückzukommen, haben wir vor zwanzig Jahren unsere erste CNC-Maschine, ein Biesse Rover-Bearbeitungszentrum, gekauft. Heute haben wir fünf BIESSE Rover, die uns helfen, schnell und in hoher Qualität zu produzieren, drei davon sind 5-Achsen-Maschinen.
Ich denke, dass dies ein national herausragendes Potenzial ist und es zeigt perfekt die Mentalität, die wir gesucht und im Formance-Team gefunden haben.
Ich will kein Klischee sein, aber heutzutage will niemand mehr nur eine Maschine kaufen, sondern eine zuverlässige Maschine, Hilfe bei Problemen, schnelle Ersatzteile. Wir haben gesehen, dass Formance im Laufe der Jahre sehr viel Energie in seinen Ausstellungsraum, in die Ausbildung seines Servicepersonals und in sein Ersatzteillager investiert hat.
Maschinen sind zunehmend abhängig von der Software, die sie steuert. Die Software von Biesse ist einfach zu bedienen, benutzerfreundlich und der Support von Formance ist für uns sehr nützlich.
Bei der Produktentwicklung arbeiten wir sowohl mit externen Designern als auch mit internen Designern zusammen. Das Preis-/Wertverhältnis unserer Produkte ist an den europäischen Markt angepasst. Wie reif ist Ihrer Meinung nach der heimische Markt für diese Qualität?
Wir sind in vielen Ländern Europas vertreten, aber wir wissen und spüren, dass der heimische Markt in vielerlei Hinsicht schwieriger ist. Wir glauben fest an die Herstellung von Qualitätsmöbeln und sehen eine wachsende Nachfrage nach Designmöbeln aus Massivholz. Wir sehen auch, dass es ein enges Segment gibt, in dem unser Angebot relevant sein kann, aber wir können ohne sehr gezielte Marketingarbeit nicht erfolgreich sein.
Apropos Marketing: Vielleicht wäre der Titel
„vom Baumstamm zum Ausstellungsraum“ passender gewesen…
Ja, wir gehen unsere eigenen Wege, ein bisschen anders als der Markt. Wir versuchen sicherzustellen, dass das Verständnis und die Beziehung zu unseren Kunden so ist, wie wir es uns wünschen. Es ist wichtig, dass wir den wahren Wert unserer Möbel zeigen können. Nicht nur, weil wir stolz auf sie sind, sondern weil sie sich sonst nicht verkaufen lassen.
Deshalb haben wir unseren Showroom und unseren Webshop eingerichtet.
Kunden müssen wissen, was sie für ihr Geld bekommen. Nicht jeder kann ein Holzingenieur sein, wir können nicht davon ausgehen, dass sie den zugrunde liegenden Inhalt ‚verstehen‘. Daher ist es unsere Aufgabe, korrekte Informationen zu liefern. Generationen von Design und Materialien, alles in hoher Qualität, das ist es, was wir mit unseren Möbeln vermitteln wollen.
